本发明公开了一种煤泥浓缩机絮凝沉降效果检测及絮凝剂添加控制方法,采用装有不同密度液的三个浮标分别测量澄清区、沉降区、压缩区和浓缩区相邻两区的交界面的液位高度,进而计算出澄清区、沉降区和压缩区的高度,根据测量的澄清区、沉降区和压缩区的高度变化来判断絮凝沉降的效果。建立澄清区、沉降区和压缩区的高度变化、絮凝沉降效果与药剂添加量三者之间关系的专家系统,在线测量澄清区、沉降区和压缩区的高度变化,通过干煤泥量来确定絮凝剂粗加量和基于专家系统进行的絮凝剂微调量相结合的方法实现絮凝剂智能添加闭环控制。能实现浓缩机中煤泥絮凝沉降效果在线检测及浓缩机药剂添加的闭环自动控制。
1.一种煤泥浓缩机絮凝沉降效果检测及絮凝剂添加控制方法,其特征在于,采用浮标方式间接测量的方法对煤泥浓缩机絮凝沉降效果进行检测,具体采用装有不同密度液的三个浮标分别测量澄清区、沉降区、压缩区和浓缩区相邻两区的交界面的液位高度,进而计算出所述澄清区、沉降区和压缩区的高度,根据测量的澄清区、沉降区和压缩区的高度变化来判断絮凝沉降的效果,并根据该效果调节絮凝剂添加量;所述浮标包括椭圆形的密度液壶、连杆和连杆顶端的水平顶板,所述密度液壶内配制的密度液能够使三个浮标分别恰好处在所述澄清区、沉降区、压缩区和浓缩区相邻两区的交界面上,每个浮标的水平顶板的正上方分别安装有浮标顶板位移测量装置;建立澄清区、沉降区和压缩区的高度变化、絮凝沉降效果与药剂添加量三者之间关系的专家系统,在线测量澄清区、沉降区和压缩区的高度变化,通过干煤泥量来确定絮凝剂粗加量和基于所述专家系统进行的絮凝剂微调量相结合的方法实现絮凝剂智能添加闭环控制;所述澄清区、沉降区和压缩区的高度变化、絮凝沉降效果与药剂添加量三者之间关系通过经验或以往的数据统计获得。技术领域
本发明涉及一种煤炭清洁加工利用及过程控制技术,尤其涉及一种煤泥浓缩机絮凝沉降效果检测及絮凝剂添加控制方法。
背景技术
煤泥水处理是选煤厂生产工艺中非常重要的一个环节,因为洗水闭路循环是每个选煤厂都必须达到的基本要求,而且煤泥水处理得好坏还将直接影响到分选设备的分选效果,当煤泥水系统严重恶化时,会导致整个选煤厂无法正常运行甚至停产。浓缩机是实现洗水闭路循环的重要设备,絮凝沉降过程是通过向煤泥水中加入絮凝剂使悬浮在煤泥水中的难沉降的微小煤泥颗粒吸附在一起,形成大絮团而快速沉降。絮凝剂添加既不能过量也不能不足,如果加药量不足,将造成不完全沉降,达不到洗水闭路循环的指标要求;若加药量过多,不仅浪费大量药剂,而且由于药剂分子间相互排斥反而会使煤泥水沉淀效果变差。因此絮凝剂添加的控制方法是保证絮凝沉降处理效果的关键。而浓缩机絮凝沉降效果检测是絮凝剂添加的控制方法实现的关键。实现浓缩机药剂添加的闭环控制是提高浓缩机的利用率,节约人力物力,从而实现选煤厂生产效益的最大化的必要途径。现有技术中的浓缩机煤泥沉降效果的检测多采用人工方式,也有利用浊度仪检测溢流水浊度来反应沉降效果,还有利用测量电容方式来测量沉降效果。但上述方法都存在误差大,数据严重滞后,无法满足生产需求,并且维护不便,成本高等缺点。由于无法实现浓缩机絮凝沉降效果的在线准确测量,因此浓缩机药剂添加控制系统基本是开环控制,即根据浓缩机入料浓度和入料量计算干煤泥量来定量的添加药剂。无法实现浓缩机药剂添加的闭环自动化控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种能实现浓缩机中煤泥絮凝沉降效果在线检测及浓缩机药剂添加的闭环自动控制的煤泥浓缩机絮凝沉降效果检测及絮凝剂添加控制方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的:本发明的煤泥浓缩机絮凝沉降效果检测及絮凝剂添加控制方法,采用浮标方式间接测量的方法对煤泥浓缩机絮凝沉降效果进行检测,具体采用装有不同密度液的三个浮标分别测量澄清区、沉降区、压缩区和浓缩区相邻两区的交界面的液位高度,进而计算出所述澄清区、沉降区和压缩区的高度,根据测量的澄清区、沉降区和压缩区的高度变化来判断絮凝沉降的效果,并根据该效果调节絮凝剂添加量。由上述本发明提供的技术方案可以看出,本发明实施例提供的煤泥浓缩机絮凝沉降效果检测及絮凝剂添加控制方法,由于采用浮标方式间接测量的方法对煤泥浓缩机絮凝沉降效果进行检测,计算出所述澄清区、沉降区和压缩区的高度,根据测量的澄清区、沉降区和压缩区的高度变化来判断絮凝沉降的效果,并根据该效果调节絮凝剂添加量,能实现浓缩机中煤泥絮凝沉降效果在线检测及浓缩机药剂添加的闭环自动控制。
附图说明
图1为本发明实施例中浓缩机絮凝沉降检测的原理示意图;图2为本发明实施例中药剂添加闭环控制系统框图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明的煤泥浓缩机絮凝沉降效果检测及絮凝剂添加控制方法,其较佳的具体实施方式是:采用浮标方式间接测量的方法对煤泥浓缩机絮凝沉降效果进行检测,具体采用装有不同密度液的三个浮标分别测量澄清区、沉降区、压缩区和浓缩区相邻两区的交界面的液位高度,进而计算出所述澄清区、沉降区和压缩区的高度,根据测量的澄清区、沉降区和压缩区的高度变化来判断絮凝沉降的效果,并根据该效果调节絮凝剂添加量。所述浮标包括椭圆形的密度液壶、连杆和连杆顶端的水平顶板,所述密度液壶内配制的密度液能够使三个浮标分别恰好处在所述澄清区、沉降区、压缩区和浓缩区相邻两区的交界面上,每个浮标的水平顶板的正上方分别安装有浮标顶板位移测量装置。建立澄清区、沉降区和压缩区的高度变化、絮凝沉降效果与药剂添加量三者之间关系的专家系统,在线测量澄清区、沉降区和压缩区的高度变化,通过干煤泥量来确定絮凝剂粗加量和基于所述专家系统进行的絮凝剂微调量相结合的方法实现絮凝剂智能添加闭环控制。所述澄清区、沉降区和压缩区的高度变化、絮凝沉降效果与药剂添加量三者之间关系通过经验或以往的数据统计获得。本发明的煤泥浓缩机絮凝沉降效果检测及絮凝剂添加控制方法,能实现浓缩机中煤泥絮凝沉降效果在线检测及浓缩机药剂添加的闭环自动控制。具体实施例:如图1所示,采用装有不同密度液的浮标2、3、4来测量澄清区6、沉降区7、压缩区8和浓缩区9交界面的液位高度。根据测量的不同区的高度值,来判断沉降的效果,优化药剂添加量。三支浮标2、3、4配制的密度液能够使浮标恰好处在不同区域的交界面上,且浮标连杆的顶端有一个平滑水平的顶板,在顶板的正上方安装有顶板位置检测装置5,来测量浮标的变化,根据测量的浮标的高度计算出区域交界面的变化,进而计算出澄清区6、沉降区7和压缩区8的高度。通过在线测量澄清区6、沉降区7和压缩区8的高度变化实现药剂的自动调剂,并且在此过程中通过专家系统16建立了对澄清区6、沉降区7和压缩区8的高度变化与药剂量的对应关系。本发明是按下述方式工作的:如图2所示,生产中把三个浮标2、3、4垂直放入浓缩机9中,并安装支架等装置保持其平衡,通过浮标上方的物位测量装置5测量浮标顶板距离物位计5的距离;然后把测量的值送入到控制系统,计算出澄清区6、沉降区7和压缩区8的高度。首先根据来料煤泥水1中干煤泥量来确定初步药剂添加量3;其次对测量的澄清区6、沉降区7和压缩区8高度与药剂制度进行对标化处理15,通过专家系16统判断药剂调节方案,并送给药剂调节器17,进而控制执行加药设备13调节药剂量。实现药剂的粗加和微调相结合的闭环控制系统。本发明的煤泥浓缩机絮凝沉降效果检测及絮凝剂添加控制方法具有如下特点:本发明采用在线测量澄清区6、沉降区7和压缩区8的高度变化来反应浓缩机9中固体颗粒的沉降及药剂添加量情况,建立了基于此的煤泥水药剂添加专家系统。以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。